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          广州市粤科精密科技有限公司

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          粉末冶金封孔处理加工步骤

          2020-06-13(335)次浏览

          在压铸和粉末冶金零件的制造过程中,由于气体的残留、晶体的收缩等原因,很多微孔、砂纹、裂纹、微孔的漏出不可避免地给机械设备的使用带来危险,因此我们必须对其进行封孔处理。

            在压铸和粉末冶金零件的制造过程中,由于气体的残留、晶体的收缩等原因,很多微孔、砂纹、裂纹、微孔的漏出不可避免地给机械设备的使用带来危险,因此我们必须对其进行封孔处理。那么粉末冶金封孔处理加工步骤是怎么样的呢?


            1、钝化液填充法

            将粉末冶金部件浸渍在2g/L重铬酸钾、2g/L烧结苏打、水中配置的溶液的重量中,将钝化液填充到细孔的重量中。 钝化液温度为70-80℃。 电镀后,在100-110℃下加热部件,通过空隙水分的蒸发将钝化液从空隙中排出的方法适用于镀锌。


            2、有机硅化物密封法

            将粉末冶金零件浸渍在含有4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。 零件预热到200℃后,突然浸泡在上述溶液中。 浸渍后,在200℃下干燥。 因此,可以在粉末冶金部件的表面形成有机硅化物薄膜,起到防止镀液侵入的作用。 该方法对镀镍、镀镉有令人满意的效果。


            3、机械封孔法

            粉末冶金零件还留有很大的精加工馀量,通过精加工堵塞表面的空隙。 也可以用其他机械方法使表面变形,堵塞喷砂、磨光、磨光等空隙。


            4、固定物质堵塞法

            在200℃下将粉末冶金部件浸渍在熔融的硬脂酸锌中,浸透孔隙进行封孔,浸渍后,除去表面多馀的硬脂酸锌后进行电镀。 在真空中浸渍树脂、高软化点石蜡也是简单的方法。


            5、蒸汽处理法

            蒸汽处理可以在粉末冶金部件表面形成Fe3O4氧化膜,堵塞表面空隙。 Fe3O4是致密的半导体,不妨碍电镀。 蒸汽处理过的粉末冶金部件,电镀前不需要进行任何清洗处理。


            粉末冶金封孔处理加工步骤就是这些,希望可以让大家对粉末冶金封孔处理加工有更进一步的了解。

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