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          广州市粤科精密科技有限公司

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          如何设计粉末冶金零件,更具成本效益

          2020-06-13(267)次浏览

          与其他工艺相比,粉末冶金产品在批量生产中的优势非常明显,但是许多客户不知道如何设计粉末冶金零件。下面粤科精密粉末将简要介绍如何设计粉末冶金零件,更具成本效益。

            与其他工艺相比,粉末冶金产品在批量生产中的优势非常明显,但是许多客户不知道如何设计粉末冶金零件。下面粤科精密粉末将简要介绍如何设计粉末冶金零件,更具成本效益。


            当通过压制/烧结工艺从金属粉末生产结构部件时,为了获得令人满意的材料密度和机械性能,需要在给定压力下对部件进行压制和成型,因此部件的实际尺寸较大 。 主要由所用压力机的容量控制。 最压制的粉末冶金零件的投影面积为3. 23?16100mm2,沿压制方向的长度为0.8至152mm,152mm。 对于在压制方向上较长的零件,沿零件长度的密度是不同的。

            粉末冶金法易于制造的形状是在挤压方向上具有相同尺寸的形状。 齿轮和不规则齿轮属于这一类。 对于在压制方向上具有通孔的零件,孔形成有芯棒。 一般来说,制造圆孔是经济的,因为它们可以用圆心轴形成。 然而,为了制造其他形状的孔,必须增加模具的制造成本。


            用模具形成多工作台粉末冶金零件时,必须分别压制零件的每个工作台,并通过独立的上下冲模来形成。 为了使零件在多个工作台上的密度均匀,模冲的压制次数应等于零件的成形工作台数。如果模具制造复杂或昂贵,则为了降低模具制造成本并避免影响成型零件质量的问题,可以减少直接成型零件台的数量。剩余的工作台可以在成型过程中切割和加工/在烧结零件上加工。


            如果顶部或底部的凹槽长度不超过零件长度的1/4,则可以直接对其进行压制和成型,而无需单独进行模冲。 否则,必须对其进行压制并形成多模冲孔动作。 如果凸台在零件的端面和底面上的高度不超过零件总长的15%,则可以直接压制成型,而无需另外进行冲模,这些结构部件上的凹槽和凸台通过冲压成型的端面形成。


            总之,粉末冶金零件的形状和尺寸略有变化,成本也有所不同。因此,在满足使用的情况下,尽可能简化粉末冶金部件可以降低成本。


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